一、颜色的成因：色母粒与工艺的影响

1. 色母粒添加

原理：在聚乙烯（PE）原料中加入颜料母粒（如钛白粉、炭黑、偶氮染料等），通过挤出成型实现染色。

常见颜色：

白色：最常见，原料中添加少量钛白粉（遮光剂），或直接使用原生 PE 颗粒；

黑色：添加炭黑（占比约 0.5-1%），兼具抗紫外线功能；

彩色（红 / 蓝 / 黄等）：添加有机颜料（如酞菁蓝、偶氮红），颜料含量通常≤0.3%。

2. 表面处理染色

工艺：部分珍珠棉板通过覆膜（如 PVC、PE 膜）或喷涂实现颜色，例如覆彩色铝膜、印刷 logo 等。

二、颜色对性能的实际影响

1. 抗紫外线性能

黑色珍珠棉：因炭黑的遮光性，抗紫外线老化能力显著优于其他颜色。

数据对比：

黑色珍珠棉：户外暴露 6 个月，拉伸强度保留率≥80%；

白色珍珠棉：同期拉伸强度保留率约 50-60%。

2. 耐温与导热性

黑色吸热性：在阳光下升温更快（吸热率比白色高 30-40%），适用于需要保温的场景（如温室大棚内衬），但可能增加包装内物品的温度（需避免高温敏感物品）。

导热系数：颜色对导热系数影响极小（差异≤0.002W/m・K），常规保温场景可忽略。

3. 环保与安全性

颜料类型差异：

食品级包装（如水果内衬）：需使用环保色母粒（符合 GB 9685 标准），通常为白色或透明；

工业级彩色珍珠棉：可能使用偶氮类颜料（需注意重金属含量，如铅≤90ppm）。

4. 视觉标识与功能性结合

防静电珍珠棉：常为粉红色或浅蓝色（通过颜色区分是否具备抗静电功能），表面电阻需达到 10⁶-10⁹Ω（与颜色无直接关联，但颜色是功能标识）。

三、颜色选择的实用场景指南

四、颜色与成本的关系

常规颜色（白 / 黑）：色母粒添加量少，成本与原色珍珠棉基本一致（差价≤5%）；

特殊颜色（荧光色、金属色）：需定制色母粒，起订量≥500㎡，单价上浮 10-15%；

表面覆膜染色：覆彩色铝膜或 PVC 膜，成本增加 20-30%（如普通 5mm 珍珠棉￥10 元 /㎡，覆彩色膜后约￥12-13 元 /㎡）。

五、选购建议：颜色需求的优先级

功能优先场景：

户外防护：优先选黑色（抗紫外线）；

电子包装：选粉红色（抗静电标识），并验证表面电阻；

食品接触：选白色（环保色母粒，符合食品级标准）。

视觉与成本平衡场景：

电商包装需区分品类（如红色用于生鲜，蓝色用于电子产品），可选择常规彩色珍珠棉（成本增加≤10%）；

大宗工业包装（如家具护角）：选黑色或白色（现货充足，价格低）。

质量验证要点：

无论颜色，均需检测密度、回弹性等基础性能（颜色不影响缓冲指标）；

特殊颜色（如抗静电粉）需额外索要功能检测报告（如 ASTM D257 静电测试）。